汽车制造与装备技术专业人才培养方案
一、专业名称及代码
（一）专业名称
汽车制造与装配技术
（二）专业代码
560701
二、招生对象
普通高中毕业生或具有同等学力者
三、学制、学历层次及修业年限
学制：3年
学历层次：大学专科
修业年限：3-5年
四、就业面向
（一）就业面向
表一
所属专业大类
（代码）
所属专业类
（代码）
对应行业
（代码）
主要职业类别
主要岗位类别
装备制造大类
（56）
汽车制造类
（5607）
汽车制造业
（36）
1.汽车零部件，饰件
生产加工人员
（6-22-01）
2.汽车整车制造人员
（6-22-02）
1.汽车装配技术员
2汽车装配调试技术员
3.汽车零部件加工技术员
4.产品检验和质量管理技术员
五、培养目标
本专业培养理想信念坚定,德技兼修、全面发展，具有一定的科学文化水平、良好的职业道德和工匠精神、较强的就业创业能力，面向汽车制造业的汽车整车制造人员，汽车零部件、饰件生产加工人员等职业群，能够从事汽车装配、汽车整年调试、汽车零部件加工、产品检验和质量管理等工作的高素质技术技能人オ。
六、培养规格
本专业毕业生应在素质、知识和能力等方面达到以下要求：
（一）素质
(1)坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，在习近平新吋代中国特色社会主义思想指导下，践行社会主义核心价值观，具有深厚的愛国情感和中华民族自豪感。
(2) 祟尚宪法、遵法守紀、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道徳准則和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识。
（3）具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、工匠精神、创新思维。
（4）勇于奋斗、乐观向上，具有自我管理能カ、职业生涯规划的意识，有较强集体意识和团队合作精神。
(5)具有健康的体魄、心理和健全的人格。掌握基本运动知识和1一2项运动技能，养成良好的健身与卫生习惯，以及良好的行为习惯。
(6)具有一定的审美和人文素养、能够形成1-2项艺术特长和爱好。
（二）知识
（1）掌握必要的思想政治理论、科学文化基础知识和中华优秀传统文化知识。
（2）熟悉与本专业相关的法律法规以及环境保护、安全消防等知识。
（3）掌握机械工程材料、机械制图、公差配合基础理论和基本知识。
（4）掌握机械工程力学知识、典型机械零部件结构特点及其数字化设计计算知识和数字化选型的方法。
（5）熟悉汽车车身冲压工艺过程、冲压模具结构及其冲压设备。
（6）掌握车身焊装工艺过程及其焊装设备操作方法。
（7）掌握车身涂装工艺过程及其涂装设备操作方法。
（8）掌握汽车装配工艺流程及其装配设备操作方法。
（9）掌握液压气动、可编程控制器(PLC)、传感器等专业基础知识。
（10）了解工业机器人在汽车制造领域中的应用。
（11）了解智能制造技木在现代汽车制造业中的应用。
（三）能力
（1）具有探究学习、终身学习、分析问题和解决问题的能力。
（2）具有良好的语言、文字表达能力和沟通能力
（3）具有本专业必需的信息技术应用和维护能力。
（4）能够正确规范地进行汽车车身冲压设备的操作。
（5）能够正确规范地进行车身点焊、弧焊工艺操作。
（6）能够规范使用装配专用工具。并能够完成发动机装配及汽车部件装配。
（7）能够对汽车车身冲压工艺质量、焊装工艺质量、涂装工艺质量、汽车装配质量进行检测。
（8）能够对汽车自动生产线故障进行初步排查，正确完成故障零部件的更换和调试。
七、课程体系设计
为方便教学组织与实施，充分考虑教学过程中现代学徒制的可实施性，我院以校企合作为基础．以职业能力为核心，以项目任务为导向，按照实际工作过程组织教学，同时考虑到高职教学和企业岗位需求对学生能力的要求学校与企业共同设计了课程体系。
本专业课程主要包据公共基础课程和专业课程。
（一）公共基础课程
根据党和国家有关文件规定，将思想道德修养与法律基础、毛泽东思想和中国特色社会主义、大学体育、军事理论与军训、创就业指导、大学英语、高等数学、等列入公共基础必修课； 并将文化艺术课程列入选修课。如表2所示。
（二）专业课程
专业课程一般包括专业基础课程、专业核心课程、专业拓展课程，并涵盖有关实践性教学环节。包括以下主要教学内容:
(1)专业基础课程
专业基础课程一包括:机械制图、工程力学、机械基础、电工电子技术、汽车文化、液压与气压传动、汽车材料等。
(2)专业核心课程
专业核心课程包括:汽车零部件加工工艺、汽车构造、汽车电器、汽车制造工艺、汽车装配与调试、汽车装焊技术、汽车智能制造技术等。
(3)专业拓展课程
专业拓展课程包括:工业机器人应用技术、可编程控制器(PLC)、 机械产品智能制造、新能源车装配技术、汽车整车检测与维修、产品数据管理(PDM)、工业组态控制技术、现代汽车企业生产现场管理等。
（三）专业核心课程主要教学内容
专业核心课程主要教学内容如表3所示。
表3专业核心课程主要教学内容
序号
专业核心课程名称
主要教学内容
1
汽车零部件加工工艺
汽车零部件普通机械加工方法及工艺，数控机床加工方法及工艺、零部作质量检
查基本方法等
2
汽车构造
发动机的总体构造、曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、冷却系统、润滑
系统的结构，以及传动系、行驶系、转向系、制动系的结构等
3
汽车电器
汽车电器系梳、启动系统、点火系统、照明系统、信号系统、仪表系统、辅助电
器系统、电子控制系统等。
4
汽车制造工艺
汽车整车制造过程中的冲压工艺、焊装工艺、喷漆工艺、总装工艺等。
5
汽车装配与调试
汽车总成装配和汽车总装顺序及技术要领、汽车制动系统调整与检测、汽车操纵稳定性的调试检测、汽车车速调试检测、其他整车性能检测控制及调整等。
6
汽车装焊技术
焊接安全、焊条电弧焊、气焊与气制、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电阻焊、等离子弧焊与切割。
7
汽车智能制造技术
汽车制造中的智能化工厂、智能化管理、智能化产品、智能新模式和智能化服务等。
（四）实践性教学环节
实践性教学环节主要包括实验、实训、实习、毕业设计、社会实践等。实验实训可在校内实验实训室、校外实训基地等开展完成:社会实践、跟岗实习、顶岗实习可由学校组织在汽车制造企业开展完成。实训实习主要应包括金工实习、汽车发动机装配实训、焊接实训、汽车装配线实训、跟岗工学交替实习、顶岗实习等。
（教学进度安排表；教学进程总体安排见附录一、二）
八、实施保障
（一）师资条件
学院师资力量雄厚，汽车制造与装备专业教师团队现有专兼职教师15名，其中：副教授以上职称4人；高级工以上5人；兼职教师5人，硕士研究生学历5人。教师队伍中双师型教师10人，占67%。
教学团队配置表
类别
数量
基本能力要求
具体要求
专业带头人
1
专业理论及教育教学技能
本专业理论教学，职业技能实践指导
骨干教师
3
主干课程及及教育教学实践
精品课程建设及课程开发
专业教师
6
课程教学及实践指导
课程建设和开发参与
兼职教师
5
教育教学、实践指导
技能课程教学和教育教学实践指导
（二）校内实训条件
序号
实训室或实训基地名称
实训项目名称
主要实训仪器设备
备注
1
发动机检测与维修实训室
发动机构造及检修实训
玉柴柴油共轨发动机实验台、别克凯越电控发动机实训台、凯美瑞直喷发动机实训台、捷达王电控发动机实验台、电控汽油喷射系统传感器执行器实验台、发动机拆装翻转架、万用表、示波器、专用拆装工具、测量器具、故障诊断仪等。
2
汽车电工电子实训室
电工电子相关实验实训
电工电子实验台（包括直流电源、交流电源）,万用表,示波器、电烙铁、灯泡、导线等。
3
汽车底盘实训室
底盘构造实训
01M自动变速器实验台、变速器拆装翻转架、CVT无极变速器实验台、ABS/ESP系统实训台、传动系统实训台、悬架系统实训台、转向系统实训台、制动系统实训台、专用拆装工具、测量器具、故障诊断仪、实训车、扒胎机、动平衡仪等。
4
汽车电器实训室
电器构造实训
帕萨特全车电器电路实验台、斯特电瓶检测仪、发电机和起动机等电气系统总成部件、整车电气系统实训台、照明系统实训台、安全气囊实训台、娱乐系统和舒适系统实训台、万用表,故障诊断仪等仪器设备。
5
汽车整车实训室
整车实训（汽车维护及综合故障诊断）
实训车及总成部件、拆装台架、专用拆装工具、汽车检测设备与仪器、举升机、废气排放系统等。
6
汽车VR实训室
汽车仿真教学
1.虚拟现实应用开发平台：包括软件开发平台和硬件开发平台。
2.软件开发平台为面向应用对象的虚拟现实工作站；硬件开发平台为高性能图像生成及处理系统（高性能数字图像即时演算系统），包括高性能的图形计算机或虚拟现实工作站。
3.沉浸式沉虚拟三维显示系统（大屏幕监视器、头戴式虚拟现实显示器、虚拟三维投影显示系统）。
4.沉浸式虚拟现实交互系统（数据手套、体感座椅、交互控制器等）。
5.数字化教学系统（投影、电子白板等）。
7
汽车空调实训室
汽车空调实训
汽车空调信息化智能交互系统、汽车自动空调实训台、汽车空调可视清洗机、清洗枪套装、冷媒回收加注机等。
8
新能源汽车实训室
新能源汽车实训
新能源实训车（纯电动及混动）、电池组结构分析与维修检测实训台、混合动力汽车驱动系统实训台、专用电压确认测试仪、空气泄露测试仪、密封性能检测仪、绝缘手套测试工具、示波器、新能源汽车专用解码器、热像仪等。
9
智能网联汽车实训室
智能网联汽车实训：
智能化设备认知；智能化装备安装调试；工量具和仪器仪表使用；车载网络通信装备配置与调试；智能汽车控制和执行系统装调。
智能网联改装实训整车（包括智能座舱实训平台、车载网络实训平台），激光和毫米波雷达传感器若干、多媒体屏幕、笔记本电脑、万用表、示波器等检测工具、拆装工具套装、工具车。
10
汽车维修厂/汽车4S店
汽车保养、故障检修、学生实操及实习
燃油喷射测试表、润滑油质检验仪、数字万用表、汽车检测内窥镜、点火正时枪、气缸压力表、燃油压力表、移动式尾气抽排机、换油设备、废油回收机、举升机、扒胎机、动平衡仪、四轮定位仪、尾气检测仪、电瓶直流充电机、灯光检测仪、制动检测仪、千斤顶、汽车冷媒加注回收设备、车身整形设备、发动机吊架、空压机、拆装工具套装、工具车、诊断设备及专用工具等。
（三）校外实训基地基本要求
校外实训基地:我校与长城汽车制造有限公司、领克汽车制厂、北京汽车制造有限公司等多家制造厂合作；开展汽车装配、汽车调试、车身制造、产品验和质量管理、零部件加工等实训活动。
（四）教学资源
教学资源主要包括能够满足学生专业学习、教师专业教学研究和教学实施需要的教材，图书及数字化资源等。
我系注重推进现代教育技术的教学手段的应用，充分利用声像教材或用现代信息手段获取新的教学资料，充实教学内容。引导鼓励教师开发并利用信息化教学资源，教学平台，创新教学方法，提升教学效果，使多媒体教学、网络教学、计算机教学等现代化教学手段得以较广泛应用。汽车工程系通过天津科技出版社、北京安莱研究院等信息平台深化课程资源，利用职教云课堂，微助教等手段进行现代化教学。
（五）教学方法
在课程内容体系构建、教学方式选择等方面，既注重学生专业能力的培养，又注重学生方法能力和社会能力的培养，让学生学会学习、学会工作、学会合作。加强学生职业素养教育，尽可能做到学生的职业能力与职业岗位能力需求实现零对接的同时，又为学生今后的可持续发展奠定了坚实地基础。在序化各门课程时，遵循学生认知规律和知识的递进性，根据操作技能的复杂程度，由易到难、由简单到复杂，以达到培养由认识到熟悉，从在指导下的操作，到独立熟练操作，从新手到专家的阶梯式培养。课程内容设计以工作过程为导向，以典型工作任务分析为行动目标和作业指导，开发并实施教学。因材施教、因需施教，创新教学方法和策略，采用理实一体化教学、案例教学、项目教学等方法，坚持学中做、做中学。
（六）教学评价
对学生的学业考核评价内容兼顾了认知、技能、情感等方面，以能力为标准，改革以往学校自主考评的评价模式，将学生自我评价、教师评价、师傅评价、企业评价、社会评价相结合，积极构建第三方评价机制，由行业、企业和中介机构对实习生岗位技能进行达标考核，同时将顶岗操作、职业技能大赛、职业资格鉴定等融入评价中。理论考核与操作考核相结合，学生毕业时同时取得职业教育学历证书和职业资格证书。要求实习生所实习岗位须达到高级工水平，切实提高学生的就业基础能力、岗位核心能力、职业素质能力，实现“人人有技能，个个有特长”的目标。
（七）质量管理
（1）院系两级的质量保障体系比较健全。以保障和提高教学质量为目标，运用系统方法，完善课堂教学、教学评价、实习实训、毕业设计以及专业调研，统筹考虑影响教学质量的各主要因素，结合教学诊断与改进、质量年报等自主保证人才培养质量的工作，形成了任务、职责、权限明确，相互协调、相互促进的质量管理有机整体，通过教学实施、过程监控、质量评价和持续改进，达成人才培养规格。
(2)学校和二级院系完善教学管理机制，加强日常教学组织运行与管理。定期开展课程建设水平和教学质量诊断与改进，建立健全巡课、听课、评教、评学等制度，建立与企业联动的实践教学环节督导制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课，示范课等教研活动。
(3)学校建立毕业生跟踪反馈机制及社会评份机制，并对生源情况。在校生学业水平、毕业生就业情况等进行分析，定期评价人才培养质量和培养目标达成情况。
(4)专业教研组织充分利用评价分析结果有效改进专业教学，持续提高人才培养质量。
九、毕业要求
（一）学分条件
毕业最低学分要求为170学分，其中公共课程34学分，专业基础课程26学分，专业必修课程34学分，专业拓展课程18学分，校内外实习集中实训58学分。
（二）证书
要求学生在校期间，考取必要的基本能力证书及职业资格证书，并鼓励学生考取多项职业资格证书。
考取证书一览表
证书类别
证书名称
考证等级要求
备注
基本能力证书
普通话
二级乙等
选考
英语应用能力
三级
选考
职（执）业资格证书
国家职业技能鉴定汽车装配工
高级
必选
汽车修理工
汽车修理工
选考
汽车驾驶证
C本
汽车维修电工
高级
十、附录
（一）教学进度安排表
序
号
课程名称
学时学分
授课
方式
考
核
方
式
学期周数与周学时
学时
学
分
1
2
3
4
5
6
14周
14周
14周
18周
18周
18周
1
公共基础
课程
公
共
必
修
课
大学英语
56
4
讲授
Ⅲ
2*14
2*14
3
高等数学
56
4
讲授
Ⅲ
2*14
2*14
5
创就业指导
14
1
讲授
Ⅰ
1*14
6
军事理论
18
1
讲授
Ⅰ
1*14
1*18
7
思想道德修养与法
律基础
28
2
讲授
Ⅰ
2*14
8
毛泽东思想和中国
特色社会主义
28
2
讲授
Ⅰ
2*14
9
大学体育
120
8
实践
Ⅱ
2*14
2*14
2*14
2*18
小计
440
30
11*14
12*14
3*14
5*18
11
公 共
选修
课
文化艺术选修课
56
4
实践
Ⅰ
2*14
2*14
小计
56
4
2*14
2*14
合计
496
34
13*14
14*14
3*14
5*18
12
专
业
方
向
课
专业
基础
课
液压与气压传动
56
4
理实一体
Ⅰ
4*14
13
汽车机械基础
56
4
讲授
Ⅲ
4*14
14
电工与电子技术
56
4
理实一体
Ⅱ
4*14
15
机械识图
56
4
讲授
Ⅱ
4*14
16
工程力学
56
4
理实一体
Ⅱ
4*14
17
汽车材料
56
4
理实一体
Ⅱ
4*14
18
汽车文化
36
2
线上学习
Ⅱ
2*18
小计
372
26
12*14
4*14
8*14
2*18
19
专业
必修
课
汽车零部件加工工艺
72
5
理实一体
Ⅱ
4*18
20
汽车构造
112
7
理实一体
Ⅱ
4*14
4*14
21
汽车电器
56
4
理实一体
Ⅱ
4*14
22
汽车制造工艺
56
4
理实一体
Ⅱ
4*14
23
汽车装配与调试
72
5
理实一体
Ⅱ
4*18
24
汽车装焊技术
56
4
理实一体
Ⅱ
4*14
25
汽车智能制造技术
72
5
理实一体
Ⅱ
4*18
小计
496
34
0
8*14
12*14
12*18
26
专业
拓展
课
工业机器人应用技术
28
2
理实一体
Ⅰ
2*14
27
可编程控制器(PLC)
28
2
理实一体
Ⅰ
2*14
28
机械产品智能制造
72
4
理实一体
Ⅰ
2*18
29
新能源车装配技术
28
2
理实一体
Ⅰ
2*14
2*18
30
汽车整车检测与维修
36
2
理实一体
Ⅰ
31
产品数据管理(PDM)
36
2
理实一体
Ⅰ
2*18
32
工业组态控制技术
36
2
线上学习
Ⅰ
2*18
33
现代汽车企业生产现
场管理
36
2
线上学习
Ⅱ
2*18
小计
300
18
2*14
0
4*14
6*18
4*18
合计
1168
78
14*14
12*14
24*14
18*18
6*18
34
校内外集中实习实训
军训
120
8
实践
4周
35
金工实习
120
8
实践
4周
36
焊工实训
120
8
实践
4周
37
顶岗实习
540
34
实践
18周
合计
900
58
4周
4周
4周
18周
合计
2564
170
注：1.授课方式：分为讲授、讲授实践、线上学习、实践、理实一体、实训、实习等。
2.考核方式：“Ⅰ类”表示完全过程考核；“Ⅱ类”代表过程考核+期末考核；“Ⅲ类”代表平时考核+期末考核；“Ⅳ类”代表等级考试或证书（证明）考核代替课程考核。
（二）教学进程总体安排
学
期
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Ⅰ
★
★
★
★
△
/
/
/
/
/
△
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/
/
/
/
/
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√
⊙
Ⅱ
/
/
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△
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/
△
/
I
I
I
I
√
⊙
Ⅲ
/
/
/
/
△
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/
△
/
/
/
/
I
I
I
I
√
⊙
Ⅳ
/
/
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△
/
/
/
△
/
/
/
/
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/
/
Z
/
/
√
⊙
Ⅴ
x
△
x
x
△
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
√
⊙
Ⅵ
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Ø
Ø
说明：★入学教育及军训；/理实一体；
课程设计；I集中实习、实训；⊙考试；Ø毕业论文；#毕业实习、顶岗实习；Z职业技能强化与鉴定；△机动；√复习；X工学交替，在企业体验过程中完成教学任务.